TWC直通式载体的挤出成型工艺

TWC直通式载体通过挤出成型工艺制备，涉及配方、挤出、干燥和烧结四大环节。

原料配方

堇青石为主要材质，原料配比：

混料与练泥

粉料+水+粘结剂→捏合（15-30分钟）→真空练泥（-0.09MPa，2-4次）→均匀可塑性泥料。练泥脱除气泡，是防止挤出缺陷的关键。

挤出成型

泥料通过模具挤出，形成规整孔道蜂窝坯体：

模具：模芯精度决定孔道尺寸（公差±0.05mm）

挤出速度：0.5-2m/min

孔道规格：400-600cpsi，壁厚2-4mil（0.05-0.10mm）

外形：圆柱体为主，直径76-144mm

干燥

湿坯含水率15%-20%→干燥至1%-2%

工业常用微波+热风组合工艺，先微波快速脱水，再热风缓脱。

烧结

干燥坯体在隧道窑中高温烧结：

升温速率：室温-600℃（1-3℃/min，排粘结剂）；600-1200℃（3-5℃/min）

最高温度：1350-1420℃，保温1-3小时

关键指标：堇青石相≥95%，热膨胀系数≤1.5×10⁻⁶/℃

后处理

端面磨削→高压吹扫→检测孔密度、壁厚、抗压强度、热膨胀系数

总结

TWC载体挤出成型可概括为：堇青石配方→混料练泥→模具挤出→微波/热风干燥→1350-1420℃烧结→后处理。 模具精度决定孔道尺寸，烧结决定堇青石相含量和低热膨胀系数。该工艺成熟、可连续化生产，是TWC载体的主流制造路线。