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DPF壁流式载体的交替封堵工艺


发布时间:2026-08-21 打印当前页 将此页放入收藏夹 发邮件给我们:info@169chem.net
简要介绍DPF壁流式载体的交替封堵工艺。

DPF壁流式载体的交替封堵工艺

交替封堵是将直通式蜂窝陶瓷转化为壁流式DPF载体的关键工序,通过孔道两端交替封堵,迫使尾气穿过孔壁,实现颗粒物捕集。

封堵原理

相邻孔道一端封堵、一端敞开,形成“棋盘格”式交替结构:

入口端封堵的孔道,出口端敞开

入口端敞开的孔道,出口端被封堵

尾气从入口端敞开的孔道进入→末端被封堵→被迫穿过孔壁→进入相邻孔道→从出口端排出,颗粒物在穿壁过程中被截留。

封堵浆料

组分

作用

比例

载体材质粉料

与载体同材质,保证结合性

50%-70%

粘结剂

提高粘结力

3%-8%

调节粘度

20%-40%

浆料细度≤10μm,固含量35%-45%。

封堵工艺步骤

步骤

操作

关键参数

①入口端保护

覆盖需敞开的孔道,暴露需封堵的一半孔道

对位偏差≤0.5mm

②入口端封堵

真空吸浆料填充未保护孔道

封堵深度5-15mm

③干燥

80-120℃固化

2-4小时

④出口端封堵

翻转后重复①-②,封堵剩余一半孔道

反向棋盘格

⑤烧结固化

1000-1200℃烧结

2-4小时

总结

DPF交替封堵工艺可概括为:入口棋盘格覆盖→真空填充→干燥→出口反向封堵→烧结固化。 核心参数:封堵深度5-15mm、浆料固含量35%-45%、对位精度≤0.5mm。封堵深度直接影响压降(每增1mm压降升3%-5%),需在捕集效率与背压之间优化。该工艺是直通式载体转化为壁流式过滤体的核心技术。


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