DPF壁流式载体的交替封堵工艺
简要介绍DPF壁流式载体的交替封堵工艺。
DPF壁流式载体的交替封堵工艺
交替封堵是将直通式蜂窝陶瓷转化为壁流式DPF载体的关键工序,通过孔道两端交替封堵,迫使尾气穿过孔壁,实现颗粒物捕集。
封堵原理
相邻孔道一端封堵、一端敞开,形成“棋盘格”式交替结构:
入口端封堵的孔道,出口端敞开
入口端敞开的孔道,出口端被封堵
尾气从入口端敞开的孔道进入→末端被封堵→被迫穿过孔壁→进入相邻孔道→从出口端排出,颗粒物在穿壁过程中被截留。
封堵浆料
组分 | 作用 | 比例 |
载体材质粉料 | 与载体同材质,保证结合性 | 50%-70% |
粘结剂 | 提高粘结力 | 3%-8% |
水 | 调节粘度 | 20%-40% |
浆料细度≤10μm,固含量35%-45%。
封堵工艺步骤
步骤 | 操作 | 关键参数 |
①入口端保护 | 覆盖需敞开的孔道,暴露需封堵的一半孔道 | 对位偏差≤0.5mm |
②入口端封堵 | 真空吸浆料填充未保护孔道 | 封堵深度5-15mm |
③干燥 | 80-120℃固化 | 2-4小时 |
④出口端封堵 | 翻转后重复①-②,封堵剩余一半孔道 | 反向棋盘格 |
⑤烧结固化 | 1000-1200℃烧结 | 2-4小时 |
总结
DPF交替封堵工艺可概括为:入口棋盘格覆盖→真空填充→干燥→出口反向封堵→烧结固化。 核心参数:封堵深度5-15mm、浆料固含量35%-45%、对位精度≤0.5mm。封堵深度直接影响压降(每增1mm压降升3%-5%),需在捕集效率与背压之间优化。该工艺是直通式载体转化为壁流式过滤体的核心技术。